我們在各個領(lǐng)域都面臨著供應(yīng)鏈問題。供應(yīng)問題背后的一個關(guān)鍵原因是生產(chǎn)停機。據(jù)估計，由于停機時間，工廠可能會損失多達20%的生產(chǎn)率。
預(yù)測性維護的概念可以追溯到90年代。傳感器的不可用性和計算資源的缺乏使得當(dāng)時的實施變得困難。物聯(lián)網(wǎng)、機器學(xué)習(xí)、云計算和大數(shù)據(jù)分析的引入使預(yù)測性維護成為主流。特別是，物聯(lián)網(wǎng)對預(yù)測性維護至關(guān)重要。它能夠?qū)C器的物理動作轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，如振動、溫度和電導(dǎo)率，以便處理和分析。
正如研究數(shù)據(jù)顯示，計劃外停工的財務(wù)影響是非常嚴(yán)重的。報告發(fā)現(xiàn)，由于計劃外的停機時間，大型工廠每年損失323個生產(chǎn)小時。收入損失、重新啟動生產(chǎn)線、財務(wù)罰款和員工閑置時間的平均成本達到每小時52.3萬美元。
使用工具、材料、清單和剪貼板進行設(shè)備維護的傳統(tǒng)方式效率低下。在物聯(lián)網(wǎng)時代，您可以在問題發(fā)生時專注于解決問題，而不是尋找癥狀。
基于物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)測性維護提供了了解設(shè)備和環(huán)境條件所需的數(shù)據(jù)，以便由合適的人員以知情的方式進行調(diào)查。它節(jié)省了手動檢查設(shè)備、記錄設(shè)備和管理解決方案所需的時間。
因此，當(dāng)存儲單元溫度過高時，可以通過遠(yuǎn)程控制的方式進行調(diào)節(jié)。如果設(shè)備的振動和加熱指向一個問題，您可以使用數(shù)據(jù)來確定是否需要立即進行維護或稍后進行。通過消除檢測設(shè)備問題的繁瑣，物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控為更有意義、無法自動化的任務(wù)節(jié)省了時間。
物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控用例
石油和天然氣工業(yè)
用于鉆井的機器以不同的速度和振動運行，并使用不同的功率。維護好它們對于減少維修、昂貴的更換或計劃外停機的需求至關(guān)重要。物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測非常適合同時實時跟蹤石油鉆井機械的性能和狀況。
物聯(lián)網(wǎng)的另一個應(yīng)用是監(jiān)控燃?xì)獗玫臓顟B(tài)。持續(xù)檢測氣泵的泄漏可以減少損失，減少火災(zāi)風(fēng)險、材料或人員損失以及環(huán)境影響的風(fēng)險。物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以跟蹤氣泵的流量、振動、功率和其他變量，以檢查泄漏。預(yù)測性維護解決方案可以在性能低于基準(zhǔn)時，向技術(shù)人員發(fā)出警報。收集到的數(shù)據(jù)可以用于運行故障場景的模擬，有效地進行未來的維護，并提高泵的性能。
制造業(yè)
在制造業(yè)領(lǐng)域，物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測可以帶來多重好處。傳感器自動化設(shè)備數(shù)據(jù)收集，允許實時跟蹤資產(chǎn)的狀況，以計劃立即干預(yù)或未來的維護活動，并報告效率低下的情況，否則這些情況可能會隱藏起來并影響生產(chǎn)率。
由于頻繁的停機，零部件、材料或產(chǎn)品生產(chǎn)不足，可能會導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷。預(yù)測性維護是減少計劃外停機時間和防止對供應(yīng)鏈、工業(yè)配送造成不利影響的一種解決方案。
基于物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)測性維護可以：
1.減少計劃外停機時間
2.降低機器維修成本
3.加強工人安全
4.縮短維修機器的時間
5.更好地利用設(shè)備
6.提高設(shè)備的投資回報率
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)還可以與勞動力解決方案集成，以制定工人的時間表，減少他們在危險條件下的暴露。物聯(lián)網(wǎng)作為一種被動安全解決方案，可以幫助提高工人的信心和士氣。
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